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1、滤袋附尘不断增加，阻力上升规定值时，即开始清灰。
2、袋式反吹除尘器的清灰方式靠单室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的排风。
3、因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压抽吸作用，使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。
4、滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到值时，清灰停止。
从哪几方面检测单机布袋除尘器需要清灰以及原因(一)、从哪几方面检测单机脉冲除尘器需要清灰
单机脉冲除尘器是一种干式滤尘装置。随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，单机脉冲除尘器的效率和阻力都相应的增加，使单机脉冲除尘器效率下降。另外，单机布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，单机脉冲除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。从哪几方面检测单机脉冲除尘器需要清灰？
1、单机脉冲除尘器外观检验：黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。
2、单机脉冲除尘器功能特性：如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。
3、单机脉冲除尘器物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。
4、布袋机械性能：如除尘布袋的断裂、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破等。
5、单机脉冲除尘器滤尘特性：如阻力系数，静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。
(二)、脉冲单机除尘器的原因
目前，脉冲单机除尘器的优点已经了进一步的，成为了非常重要的工具。脉冲单机除尘器包含除尘系统所包含的全部设施或部分设施，是一些小型除尘设施的组合或集成。在动力设备的配备上，在需要动力通风的地方，脉冲单机除尘器配抽风机。如能够借助其它动力进行通风的地方，脉冲单机除尘器则不配套抽风机相对于大型除尘系统，脉冲单机除尘器处理的风量较小，即脉冲单机除尘器的负荷较小。
脉冲单机除尘器是当含尘气体由进风口进入脉冲单机除尘器，先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。脉冲单机除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据脉冲单机除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分脉冲单机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
脉冲单机除尘器中有一个很重要的部件就是花孔板的直径，也就是我们所说的花板。花板的作用其实很大，主要是将浊气室和净气室的洁净空气分离，是起到工作分区的作用。除尘布袋的胀圈就是将口部紧紧地卡住花板孔使两部分的隔离，中间几乎是没有缝隙。这是除尘布袋与花板之间的关系，除尘布袋掉袋使用中还是安装中由主要两方面的原因：
1、脉冲单机除尘器花板孔：脉冲单机除尘器的花板孔是经冲压而成的，运用的是模具冲压，大型的脉冲单机除尘器花板是经数控设备制作的度很高，但有些厂家制作中采用人工割孔，度远远达不到设备，孔边缘没有设备冲出的孔圆润，一圈没有隔痕，圆的规整度也是造成除尘布袋胀圈不能打开或打开过度，或是圆不规整在成胀圈打开呈椭圆状都是掉袋的主要原因。
2、除尘布袋胀圈的使用尺寸用错，这种情况很少发生，一般几率很小。
除尘布袋生产厂家在生产除尘布袋过程中先要的就是除尘布袋工艺合理性、正确性。定制除尘布袋的过程中我们先要确定的是布袋的材质，其次是脉冲单机除尘器内花板孔的大小。我们会根据针刺毡厚度，除尘布袋的袋头配件如表条、胶圈厚度和缝制工艺详细计算出可以稳定紧扣花板口直径大小的除尘布袋，除尘布袋不掉袋。
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