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1、操作方便，设备工作时，实现自动控制。
2、设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。
3、采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小。
4、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5、使用寿命长，催化剂一般两年换，并且载体可。
催化燃烧装置工作效率提高的方法及实际应用效率其一、催化燃烧一体机工作效率提高的方法
催化燃烧一体机是在催化的基础上，结合蓄热式燃烧的有点而生产的，适用于三苯、、酯、醛、酚等各种工业排放的有机废气和异味恶臭气体。
催化燃烧一体机工作原理是通过催化的方法将污染物全部为CO2和H2O，同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量，达到减少运行费用的目的。催化燃烧一体机主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。
催化燃烧装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的除掉，比较适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。在染料、涂料、塑料、感光材料、合成橡胶、化学纤维以及许多石油化工产品和焦化产品的生产使用过程中，都会产生大量的有机废气。有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、类和胺类等，一般都有易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂的特性。
当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭循环。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。应用新型活性炭（多为蜂窝炭或纤维炭）吸附浓缩低浓度的有机废气，吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭，使有机废气脱附出来进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理，热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧全部净化。该法吸取了吸附法和催化燃烧法的优点，克服了各自单使用的缺点，解决了治理低浓度、大风量有机废气存在的难题，是目前治理有机废气的成熟、实用的方法。
目前我国有机废气处理主要采用的是冷凝回收法、液体吸收法、膜分离法、直接燃烧法、催化燃烧法、吸附法、吸附-催化燃烧法等多种原理。其关键部件压缩机和节流机构已全部实现本土化生产，和运行成本较低；并切设备简单、自动化程度高、维护方便、稳定性好、输出为液态油可直接利用等优点。但需要冷冻设备。
催化燃烧一体机工作效率提高的方法：
1、便于清洗和较换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和较换催化剂载体。
2、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保障火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧一体机应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
3、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况。
4、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用自然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
其二、催化燃烧设备的原理
催化燃烧废气处理设备法存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等，下面催化燃烧设备为您总结其原理是什么。
为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的方法，预先除掉有毒物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合物催化剂的在提高耐高温功能等方面有所发展。的稀土元素催化剂已用于有机废气的治理。
催化剂的效果下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下敏捷成水和二碳，达到治理的意图。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末呈现的技能。
催化燃烧过程是在催化焚烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入焚烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的外表而活化。因为外表吸附降低了反响的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下敏捷，产生水。
泊头市元润环保科技有限公司（http://www.btyuanrun.com）主营多种不同型号的活性炭废气净化设备、VOCS催化燃烧设备、气旋塔，型号众多，广泛应用于石材、冶炼、煤炭、石化、钢铁、有色、纺织、食品、造纸、、化工、机械、橡胶、皮革、塑料等工业领域以及生活垃圾焚烧等行业的除烟、除尘、脱硫、除臭的废气处理及废水废渣处理。
