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NYP3高粘度泵的结构特点：
输送高粘度树脂、聚氨酯、聚谜、聚乙烯等类似的高粘度物料。
NYP3高粘度泵特别适用高粘度稠度介质的输送。
NYP3高粘度泵头部、泵壳体、密封腔部分均可以带保温夹套。根据实际需要选择需要保温的位置。
夹套与泵体铸造成一体，保温效果良好，能够避免焊接夹套产生的各种问题。
需加热时：通过热蒸汽、导热油等各种热媒通入夹套腔即可进行保温。
需冷却时：通过各种冷却液，可以保持泵体的恒温。
分享NYP高粘度泵被广泛运用的主要原因跟介质粘度与转速关系其一、分享NYP高粘度泵被广泛运用的主要原因
1、NYP高粘度泵对粘度适应范围比较广，且具有转速低、运转平稳等特点，其自吸能力也可以，而且操作起来很方便。泵一般采用填料密封或机械密封、密封性能稳定、使用寿命长，是石油化工、油脂、沥青、食品、轻工行业的常用产品。2、泵的内部是两个转子，两轮之间保持相应间隙，相互之间不摩擦，无磨损，所以使用起来寿命长，运转速度低，比螺杆泵、齿轮泵等节能，所以使用起来损耗小，由于转速低，密封面不易产生高温，磨损很少，使用寿命长。
3、泵体可以安装夹套保温装置，可以对泵体内的物料进行保温，确定再次用泵时顺畅使用。
4、它在安装与试用时也有很多的注意事项，泵与其驱动电机应采用共同的安装基础底板，基础、法兰或支座均需具有足够的硬度，以减小泵在运转时产生的振动和噪声。
5、电动机与泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时要注意避免伤害泵内的转子和齿轮等零配件。
6、若是用带轮、链轮等驱动时应用托架来支承，以防止主动齿轮轴承受径向力。泵与驱动电机要用地脚螺栓固定，紧固时，螺钉受力应均匀，连接稳定。
7、用手转动联轴器时，应感觉到NYP高粘度泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。
其二、高粘度泵介质粘度与转速的关系
保温高粘度泵介质粘度的上下与高粘度泵的转速有着密不可分的关系。所以假如与实践工况需求流量相差太多的话，那就只能较好型号较大一点的泵。假如高粘度泵保送的介质粘渡过高，而所配的转速也过高的话，就会形成泵的流量很低、泵的噪音很大。假如电机功率还是按常规来配的话，那么电机也会形成过载。主要是保温高粘度泵的转速有的高一些、介质粘度又太高这样就会形成泵阻力很大，电机的霎时启动电流超过额定电流，形成电机过载；由于转速过高，使保温高粘度泵在运转时内部转子简直只是构成了空转，盘绕所保送介质打滑，形成吸不上料，或者是流量很小。在这种情况下，降低泵的转速，加大电机的功率，加大出入口的管径来减少介质的活动阻力。从而来完成介质的保送工作。转速降低以后，泵的流量会反而增加，而且泵的噪音会降低，但肯定打不到理论流量。
保温高粘度泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，需要对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏稳定性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。一般情况下，经设计者设计的保温高粘度泵能承受正常限度内的振动。这些振动限度随泵的类型、安装配置、供电要求、旋转速度以及泵送的液体等的差异而发生变化。如保温高粘度泵过度振动可能导致噪音过大、设备损坏以及过早疲劳失效，容易使保温高粘度泵运转时使保温高粘度泵损坏。经研究发现，保温高粘度泵的振动本身并不是“根本性问题”，振动一般由高粘度泵内部或系统内部的某个部件引起。但高粘度泵在运行中又会遇到各种各样的问题，尤其以保温高粘度泵运转时产生的振动地成为明显，保温高粘度泵振动的产生是无法避免的，有时也不是泵本身的问题。
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