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混合料斗粉体混合的基本原理和混合机提升系统工作要点(一)、料斗粉体混合的基本原理
料斗是制药工业生产中不可少的设备，特别是粉体混合应用领域较多。由于制药工业所具的特殊性，其粉体混合性能对设备提出了很多很高的要求，目前所用的众多形式的混合料斗是各有所长，各有所用。
基于此，故有必要对制药工业粉体料斗选用的一般原则与注意点加以探讨。
粉体混合的基本概念混合就是减少组分非均匀性的过程，粉体混合操作的目的是将2种或2种以上粉体物料混合成成分均匀的混合物另外，物体混合操作还包括添加少量液体与粉体的均匀混合的过程。
依粉体在混合运动过程的状态、混合操作的机理，归纳起来有3种基本运动形式：
(1)对流混合，粉粒子之间相对产生上下、左右移动；
(2)扩散混合，粉粒子扩散到新出现的粉体面上；
(3)剪切混合，粉体形成滑移面
但实际混合过程中发生的对流、剪切、扩散3种混合机理不可能在各自的区域起作用，而是随着混合的进行而同时出现，其混合特性。需指出一点，某种机型总是以运用某一机理为主。
虽然，粉体的混合有多种运动形式，但在制药工业中所常用的料斗中以对流混合为主，其粉粒子由一个空间位置向另一个空间位置的运动，或两种以上组分在相互占有的空间内发生运动，以期达到各组分的均匀分布。
此外，粉体混合不同于液体，它的特点一般是，在开始时粉料各组分之间迅速地进行混合，达到较佳混合状态后要向反方向变化即出现偏机或叫反混合)。此时，混合与偏析一正一反)将同时进行，可以认为这二过程是平衡的。但是，一般情况下达不到较初的较佳混合状态，故对某一混合机型和混合物料来说并非随意延长时间就可以提高混合均匀度的。
(二)、不锈钢料斗混合机提升系统工作要点
不锈钢料斗又称方锥)混合机具备了多向混合机的特点，不锈钢料斗混合机利甩方锥)不锈钢料斗的翻转与左右或单一)臂轴的角度，使物料回转时产生上下翻转、放大缩小、左右掺杂作用以达到均匀混合效果，同时回转体不锈钢料斗)与回转轴线成一夹角，使得混合过程中产生强烈的翻转和切向运动，达到理想的混合效果。不锈钢料斗混合机由机架、回转体、驱动系统、提升系统、制动系统以及控制系统组成。
将不锈钢料斗推置在回转体内，就能自动将回转体提升到位、自动夹紧，压力传感器得到夹紧信号后，驱动系统工作，按设定的时间、转速进行混合。当运行达到设定的参数后，回转体就能自动垂直停止，同时制动系统工作，混合结束。然后，提升系统工作，回转体内的不锈钢料斗下降到位，自动停止，推出混合设备，完成混合周期，并且自动打印该批混合作业的完整数据。
此类设备集混合与提升功能与一体，能方便配料和清洗，也是实现无尘生产的可行不锈钢料斗及固体制剂总混的设备。不锈钢料斗式混合机有3种，分别为自动提升不锈钢料斗混合机、单臂提升不锈钢料斗混合机以及柱式提升不锈钢料斗混合机，其共同点是不锈钢料斗均能拆装，所不同之处，1种为二端夹持，第2种为单一夹持(能适应区域分隔)，第3种为单柱式可提升夹持型。
不锈钢料斗混合机指标为：装料系数50%~80%，混合均匀度)，混合时间约毛20min除兼有混合机特点外，还具有长1)能够自动完成夹持、提升、混合、下降等全部动作荞2)一台不锈钢料斗混合机能配置多种不同容积的不锈钢料斗，可满足大批量、多品种的混合要求荞3)混合机采用pLL控制，可以按设定的时间和转速完成混合工艺，并能自动打印完整数据，同时具有智能、呈现、调节、监视、警示等多项功能，4)灵敏传感能确保不锈钢料斗落位、提升夹持、减速制动、停车对位等操作。
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