单机反吹除尘器:
a、压缩空气对滤袋的冲击力小,可延长滤袋的使用寿命。
b、除尘器占地面积小,结构紧凑。
c、除尘率高,可达99.9%以上,粉尘排放浓度可控制在30mg/Nm3以下。
d、脉冲阀用量小,可减低设备故障率。
单机反吹除尘器中在含有粉尘的气体经进气口进入除尘器,经滤袋的过滤,粉尘被挡在滤袋外面,经压缩空气 后,通过下料口排出,净化后的气体,透过滤袋经出气口由引风机排出。


(一)、垃圾焚烧电厂采用布袋除尘器的实例
我国拥有13亿人口,日排生活垃圾100多万吨,垃圾减量化、无害化、资源化的有效技术路线是焚烧发电。经受了两年前的“反烧”浪潮洗礼和近几年的工程实际锤炼,证明这一技术路线符合我国国情,垃圾焚烧发电从而走上理性发展阶段。我国的城市生活垃圾水分多、成分复杂,焚烧烟气中含有HCl、SOx、NOx、HF等酸性气体和PCB、PAN、PCDD/PCDF等有毒气体,以及汞、镉、砷、铅等重金属元素。《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485)规定“垃圾焚烧炉除尘设备必须采用布袋除尘器”。按此方针开发出的以布袋除尘器为核心的干法、半干法除尘净化一体化处理工艺,以及以PTFE纤维、纱线、膜为主的多种结构复合滤料,协同治理垃圾焚烧电厂的多种污染物,至今已正常投运120多台(套)。典型案例有海宁瀚洋环保热电厂2×300t/d焚烧炉、宁波枫林生活垃圾焚烧发电厂3×350t/d焚烧炉、深圳保安垃圾焚烧发电厂3×400t/d焚烧炉、泰州绿能垃圾焚烧发电厂2×500t/d焚烧炉、上海老港再生能源利用中心4×750t/d焚烧炉等。
锅炉排放的尘粒不仅使锅炉机组的受热面、引风机等受到磨损,而且大量散布在空气中,严重影响了周围的环境卫生和人民的健康,对工业和农业也产生严重的污染。锅炉除尘就是在锅炉出口与引风机之间设置除尘设备,来降低烟尘含量。脉冲布袋除尘器和静电除尘器是目前应用比较广泛的除尘设备。
(二)、锅炉除尘器存在的问题及影响
由于锅炉除尘器反吹系统与清灰系统存在诸多问题,导致机组不能长时间安全、经济运行。
1、反吹系统
主要存在以下问题:
(1)圆阀轴承进灰抱死;(2)方阀弹簧断裂;(3)链条下托轮磨损严重,托轮轴磨损;(4)碰臂滚轮轴磨损严重;(5)链条磨损严重,生锈、多次断裂;(6)驱动链轮轴多次出现弯曲变形故障;(7)驱动机构负荷大,连接部件螺栓经常松动,安全销断裂;(8)链条驱动内部碰头和碰块经常卡涩无法运行;(9)方阀及圆阀密封不严,漏风;(10)环链驱动机构安装不严密,漏风。
2、清灰系统
由于机构存在磨损、卡涩等诸多问题,使得布袋除尘器无法正常工作,差压偏大。尤其是1号锅炉的布袋除尘器,机组负荷为200MW时,布袋除尘器每个通道差压达1400Pa以上;负荷为250~300MW时,锅炉除尘器每个通道差压均达到2000Pa以上,并呈现不断增加的趋势。为防止锅炉除尘器通道被堵死,只能打开旁路进行人工清灰。
3、影响
(1)锅炉烟尘排放的质量浓度超标,最高达到482mg/m³,对环境造成较大污染;
(2)引风机动叶片磨损严重。
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