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结构特点：
除尘器本体由壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置四个部分组成。
壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。
滤袋总成由滤袋、滤袋框架等组成。
喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。
排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。
干法布袋除尘工艺性质及全干法除尘应用[一]、干法布袋式除尘工艺性质
布袋除尘的原理是：利用各种多绒毛纤维的过筛作用，使气流中的尘粒被阻挡或粘附在织物纤维上，然后用振打或反吹的方式使尘粒脱落下来，掉入灰斗后送出。干式除尘器工艺主要设备有：脉冲布袋除尘器、冷热交换器、反吹设施、卸输灰系统和连接管道。
煤气经重力除尘器及旋风除尘器粗除尘后，进入脉冲除尘器精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组(或煤气余压发电装置，即TRT)调节稳压后，送往厂区净煤气总管。
反吹方式采用脉冲氮气反吹，可在线反吹，也可离线反吹，可连续周期性进行反吹，也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度，布袋外壁的积灰。另外，如果氮气系统出现事故，也可以采用净煤气反吹，布袋外壁的积灰。
卸输灰系统采用气动输灰，输灰介质采用挣煤气，也可采用氮气。
在脉冲布袋除尘器出口煤气管道上装有煤气含尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，及时发现破损布袋的箱体。
荒煤气的含尘量为3~5g/m³，经布袋除尘后，煤气的含尘量≤8g/m³，即可以满足用户对煤气含尘量的要求。
布袋煤气温度要求在120~260℃之间。
煤气粉尘的除去采用除尘装置，顶部的煤气除尘有湿法除尘和干法除尘。干法除尘采用脉冲布袋除尘器，不需要采用洗涤塔、文氏管除尘装置，不消耗水，不存在水质污染问题，已经得到了广泛采用。
[二]、包钢2500m³煤气全干法除尘应用
1、系统应用说明
包钢2500m³煤气全干法袋式除尘系统由5大部分组成，包括布袋除生系统、集灰输灰系统、冷热交换系统、管路阀门系统和控制系统。
2、甲2袋式除尘系统
是干法除尘中较重要的设备，包括12个除尘箱体，采取10运行2备用的方式，每个箱体进出口设有全封闭电液动眼镜和电动蝶阀，在系统中应用外滤式布袋脉冲除尘器和先进的氮气脉冲反吹工艺。
3、集灰输灰系统
4、冷热交换系统
由4台冷热交换器组，设置在脉冲单机布袋除尘设备前，采用热风炉高温烟气和自然风为介质，以风机为动力，使进入除尘器内的半净煤气升温或降温，达到除尘器使用的温度条件，其内部布袋不致烧毁或结露。
5、路阀门系统
为保证休风检修切断煤气，管网进出口均设有DN1600全封闭电液动眼镜阀和电动蝶阀组，每个除尘器进出口设有DN600mm全封闭电动眼镜阀和电动蝶阀组。
6、控制系统
整体装备采用PLC集控和微机控制。自动化水平高，通过PLC数据处理后，自动控制除尘系统内各部分的操作，并自动收集操作数据，编制各种报表，通过CRT画面系统操作可由自动转换为微机手动或现场手动，了操作手段，系统运行。
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