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锅炉除尘器在运行中的故障有什么及该如何选择构造【一】、锅炉除尘器在运行中的故障有什么
锅炉除尘器一般采用的滤袋除尘，所以在净化粉尘过程中会配套有数条布袋，这种方式收尘会引起失火，这是由于制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100e，高于130e或低于90e系统都会自动停运。因此制粉介质的温度在相应范围，太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁；太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。
锅炉配套锅炉除尘器的除尘效率降低，出口粉尘排放量标准，造成能源的浪费，而且达不到环保要求，另外，制粉系统负荷运行，也致使锅炉脉冲除尘器负荷运行。卸灰阀经常跳闸，而且卸灰阀堵塞不出灰。我们的操作人员需要查看卸灰阀落灰法兰处连接处是否漏灰吸潮堵塞，冲灰水不足也会造成卸灰阀不能工作。喷吹过程中系统差压不下来，有可能是差压表发生故障、气源压力低，脉冲阀有漏气的地方，也有可能是减压过滤器堵塞造成的。锅炉除尘器的运行阻力过大的原因：脉冲阀不工作、脉冲阀工作时提升阀未关闭或关闭不严、压缩空气压力过低。操作人员需要堵塞漏风，提高烟气温度加强风量，检查提升阀和清灰控制器，检查气路系统和空压机。
【二】、锅炉脉冲除尘设备该如何选择构造
锅炉脉冲除尘设备主要由滤袋、清灰机构和壳体灰斗组成。气流通过进气管进入，通过进气阀和进气弯管进入锅炉脉冲除尘设备的灰斗，在导流板的作用下，大颗粒的灰尘直接进入灰斗，而小颗粒的灰尘则均匀地流向中间箱体。
中间箱体由花板分为净气室和尘室。当含尘气体通过灰斗经滤袋进入洁净气室时，粉尘被滤袋截留，滤袋外表面形成粉尘层。事实上，细小的灰尘颗粒被灰尘层(通常称为二次过滤层)捕获。
随着粉尘层的增厚，滤袋对气流的阻力逐渐增大。
为了防止阻力过大，滤袋须定期清洗。除尘后，仍然有残留的粉尘层可以捕获较小的粉尘颗粒。
除尘采用脉冲喷吹，一次喷吹清理一行滤袋，喷吹宽度0.1秒(可调)。喷吹时，滤袋迅速膨胀和收缩，从而振动灰尘并落入灰斗。每排滤袋应按顺序清洗。
1.(单)排共5台，每间房设置120个除尘袋，每台锅炉除尘设备除尘袋数量为120×5=600个。总过滤面积`1800m2/套。(以上锅炉脉冲除尘设备布置、灰斗下法兰离地高度、锅炉脉冲除尘设备外形尺寸可根据现场情况适当调整)。
2.除尘袋采用φ160×6000mm标准规格，采用袋式过滤材料(PPS+聚四氟乙烯)，覆膜。
3.该设备采用外置过滤方式，吸尘器的滤袋利用弹簧膨胀环与花板自锁，将洁净空气与含尘气体分离。过滤袋由袋笼支撑。
4.除尘时，PLC向电磁脉冲阀(上海袋)发出脉冲信号，压缩空气通过喷管喷出，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
5.吸尘器在顶部装有一个遮篷，以防止在环境条件下冷凝，并保护吸尘器的顶部装置。
在线清灰时，所有的箱子都还在运转，滤袋都是一排一排的清理，大限度的减少了干扰。排的所有箱子都被清洗干净，然后二排的所有箱子都被一次清洗干净。如有必要，即压降仍然过高，重新开始在线清洗循环，从所有箱的排开始，然后继续像以前一样清洗，直到压降恢复到额定值。
离线清灰时，一箱空气停止，烟气全部通过另外三箱。这种清灰方法比在线清灰麻烦，但在单个箱体的维护中需要这样做。在这种情况下，其他三个盒子只能在线清洗。离线清灰模式从清灰箱的行开始，然后是下一行，直到清理完箱内所有行。
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