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折叠式钻机施工工艺流程同应用情况存在的问题其一、环保挤密桩机施工工艺流程
1测量放样：测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在正负5公分以内。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cm处。根据设计图纸将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。
2桩位放点：桩位放点根据桩位平面布置图及设计图纸施工放样，用钢签在桩位处打孔并填满石灰做出标记。桩位偏差控制在100mm以内。放点工作完成以后，报请现场监理工程师进行检查验收。
3钻机：就位施工前测量标高，埋设控制桩，确定成孔控制，在钻杆上做出控制标志，并作记录并通知监理报验。桩位点经检验合格，钻机就位后，使钻杆垂直对准桩位中心，确保环保挤密桩机垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度。每一根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后方可开钻。
4钻孔、提钻、压灌、成桩：履带式钻机就位稳定后，开始钻孔，当钻具钻至设计后，空转清土，以便使孔底虚土被钻出。
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处做醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。在正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需要考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
在钻进过程中，当遇到圆砾层或卵石层时，会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动。在施工时可根据这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵石层的。
钻至设计后，用混凝土泵通过管路把坍落度为18-20cm的高流动的混凝土打入孔底，与此同时提钻，孔底单向活门自动打开，使混凝土流出，并使钻具在混凝土内埋深0.3-1.0m左右。提钻速度与混凝土的泵入速度相匹配，即混凝土的灌入量使孔内混凝土面抬升高度比钻头的位置始终高出0.3-1.0m，以防止出现断桩。
5移机：当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于环保挤密桩机排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
6清理桩间土：环保挤密桩机体达到一定设计强度后，用胶轮挖掘机将桩间土挖出，清理平整并压实。
7破除桩头：桩间土清理完毕后，集中进行桩头破除。采用切割机进行桩头破除，能避免桩体遭到破坏。破除的桩头及时运走。
8褥垫层施工：破除桩头后进行褥垫层施工。褥垫层厚度为50厘米，采用天然二灰稳定砂砾（较大粒径不超过3厘米），按照路基施工标准层层碾压。
其二、螺旋钻机应用情况及其存在的问题
1. 螺旋钻机及其特点
CFG 桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，是在素混凝土桩基工艺上发展起来的，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺适量水泥及特种添加剂加水拌合，用各种成桩机具形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层共同形成复合地基。桩体中的碎石为粗骨料，石屑为中等粒径骨料，可使级配良好，粉煤灰具有细骨料及低标号水泥作用。采用长螺旋打桩钻机可对土进行挤密，又可起到置换作用。适用于处理粘性土、粉土、砂土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
螺旋钻机具有施工工艺简单，施工速度快，桩身施工质量较易保证，地基承载力提高幅度大、沉降量小，可通过改变桩长、桩距、褥垫层厚度和桩体硅配合比调整地基承载力的提高幅度，工程造价较低，社会效益和经济效益明显等特点，加固软土地基，具有广泛的适应性。
2. 螺旋钻机应用情况及其存在的问题
随着工程建设的飞速发展，地基处理手段也日趋多样化，复合地基由于其充分利用桩间土和桩共同作用的特有优点和相对低廉的工程造价得到了越来越广泛的应用。螺旋钻机复合地基粘结强度桩是复合地基的代表，80年代多用于多层建筑处理，目前大量用于高层和高层建筑地基的加固，桩身强度等级多在C5-C25之间。近几年，该技术己在北方地区的高层建筑地基处理中大量应用，仅北京地区己有300余栋高层建筑地基处理采用了螺旋钻机加固技术，其中绝大多数为20-30层，31~35层的高层建筑也有许多，由于该技术具有施工速度快、工期短、质量容易控制，工程造价低廉等特点，目前已成为应用非常普遍的地基处理技术之一。
螺旋钻机用于处理加固软土地基是20世纪90年代出现的一种地基处理技术。随着铁路客运专线建设高潮的来临，螺旋钻机与褥垫层复合地基施工技术已在铁路客运专线普遍使用，但螺旋钻机应用于铁路软基处理的施工工艺和在施工过程中应控制的技术、质量问题及施工过程中质量监控的要点尚缺乏经验，而且就国内现有的施工螺旋钻机的机械情况来看常用的有五种机械，分别为：螺旋钻机、振动沉管桩机、旋挖钻机、冲击成孔桩机、锤击沉管桩机，本研究段选用螺旋钻机孔管内泵压混合料灌注成桩，这种桩，国家并没有专门的规范，只有一些地方标准，所以现在还是一种试用阶段，没有大面积推广使用，技术难度大，工程质量要求高。这些问题急需在工程实践中通过积累数据，分析研究，总结经验来解决，使螺旋钻机复合地基技术在各种工程中得到广泛的发展应用，为以后铁路客运专线应用螺旋钻机进行软基处理及加固提供帮助，供现场工程技术人员和监理旁站人员学习参考。
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