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折叠式长螺旋钻机芯管内泵压混合料灌注施工工艺跟日常维护保养其一、挤密桩机芯管内泵压混合料灌注施工工艺
(1)钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保挤密桩机垂直度容许偏差不大于1%。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。
(2)混合料搅拌：混合料搅拌按配合比进行配料。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在60~120s塌落度控制在160mm~180mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中有详细记录。
(3)钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标一记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
为加强工程地质复核，加密设计地勘断面(25m间隔)，在施工前先在规划好的断面位置进行地质复核，并进行详细记录绘制成地质纵断面图，作为施工参考；或在一定区域范围内第1个孔进行地质复核，作为本区域长螺旋钻机施工的依据。在钻进时，记录每米电流变化并一记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。
(4)灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。
在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。灌注时采用静止提拔钻杆，在特殊情况下采用边转边提进行灌注，如圆砾层等情况下，拔管速度控制在2~3m/min。
(5)移机：上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。
(6)现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。
(3)施工工效
使用该型号挤密桩机芯管内泵送混合料的施工方法，单机成桩工效约450m/天(24小时)，且不受地下水的影响，适合各种软土地层。
其二、夯扩桩机的日常维护保养
夯扩桩机应定期检查绞车，立柱导轨，旋转机构，旋转支撑，斜向支撑调整机构，斜向支撑螺钉，链轮，导轮和驱动轮支架，并定期添加润滑脂。
夯扩桩机应每周至少添加一次带有润滑脂的托架链轮，导轮和驱动轮。添加润滑脂时，轨道应从地面自由旋转。
夯扩桩机主吊装外露齿轮，支柱导向动力头滑动，斜向支撑螺杆应每天检查润滑情况，及时添加润滑脂。
夯扩桩机主卷筒两端的铜套应在每个班次填充润滑脂。旋转支架内有黄油喷嘴，在工作期间应每100小时填充一次。斜支撑球窝应采用油润滑，每天检查和补充。当斜支架旋转时，应注意摆动现象。如果发生摆动，应及时换导向铜套或斜支架中的铜螺母。
每天都应该注意斜支撑螺钉的球座下是否有一系列上下。如果有系列，应立即停止工作。应该卸下延伸梁下方的端盖，使得倾斜支撑处于压力下。应拧紧并锁定下端螺母。如有必要，应通过电焊焊接螺母。当冬季温度降至零度以下时，有必要检查延伸梁是否有水，以防止螺母因冻结而松动。
液压油的第1次换油时间为200小时，然后每1000小时换油一次。该设备由减速机操作。有必要观察内部润滑油是否达到规定的油位。如果不够，应注入HJ-10（GB443-64）机械油，并将锂基润滑油注入倾斜支撑调节机构。设备的每个滑轮组，轴承和其他旋转部件都配有油喷嘴，并应按时添加锂基润滑脂。应及时换动力头滑动，滑轮尼龙套和主绕组铜套的磨损。每个工作日应清洁履带链条，以确保履带的正常运转。当维护需要焊接时，接地线可靠地连接到焊接部位。配套机构应按照配套指示的要求使用和维护。
在工作时，我们应该每天观察结构件的主要焊缝裂缝，找出问题并及时处理。如果问题严重，应通知夯扩桩机制造商协助解决问题。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的挤密桩机、环保挤密桩机、灌注导管，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
