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脉动反吹扁袋除尘器与脉冲布袋除尘器相比，具有以下特点:
(1)扁袋的布置比圆袋紧凑，在同样面积范围内，扁袋布置的过滤面积比圆袋多，而且由于其反吹风的作用距离大，可采用长滤袋，当前生产的脉冲布袋除尘器采用的圆袋，袋长为2.5米，而回转反吹扁袋除尘器的袋长可长达4～6米。为此，无论从平面布置或袋长选择上，扁袋均比圆袋的占地面积小。
(2)除尘器自带高压风机反吹清灰，不受压缩空气气源条件的，易损件少，维护简单，运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。
(3)除尘器滤袋室箱体按旋风除尘器流型设计，含尘气流入口按切线方向进入，能起局部旋风作用，粗颗粒自动沉降落到灰斗内，减轻了滤袋的负荷。
(4)除尘器采用圆筒拱顶结构，受力均匀，结构强度大，抗爆性能好，顶盖设有回转揭盖装置及操作入孔，换滤袋时可不必揭盖，直接在顶部清洁室操作，了维修条件。
(5)采用差压法自动控制反吹清灰，可按入口含尘浓度的高低，自动调节清灰周期，比脉冲布袋除尘器的定时清灰为合理可靠。
布袋除尘器滤网损坏的原因分析及料过滤阻力变化过程<一>、单机布袋除尘器滤网损坏的原因分析
过滤器损坏的较明显迹象是灰尘从收集器的排气中流出或积聚在清洁的空气室中。压差突然急剧下降是过滤器损坏的另一个明显迹象，这使得每天监控和绘制压差水平至关重要。选择系统时，请考虑添加破袋传感器。
除了着火或爆炸等明显的不适条件外，许多其他因素也会损坏过滤器。水分和过多的热量会通过一种称为水解的现象损坏普通的过单机布袋除尘器织物，例如聚酯或芳纶。这是一种化学反应，其中水与布袋除尘设备的纤维发生反应，可能会导致严重的损坏，从而导致单机布袋除尘器失去尺寸稳定性并无法收集灰尘。其他故障机制包括研磨粉尘造成的机械磨损，脉冲过大或保持架损坏。
过滤器失效您需要改过滤器的较常见原因是过滤器失效。这意味着袋子已经达到使用寿命。它已经充满了灰尘，并且定期清洁周期将不再去除足够的灰尘以使其无法处理所需的气流水平。
新的过滤器在“清洁”侧和“脏”侧之间的压差相对较低。随着时间的流逝，它会慢慢建立。随着过滤器使用寿命的临近，压差将增加得快。有关安装新过滤器以使其使用寿命较大化后正确启动程序的指导，请观看我们的单机布袋除尘器或除尘室启动过程视频。
过滤器的使用寿命长短取决于多种因素，包括其处理的粉尘类型，气流的湿气/化学成分，湿度和工作条件等。许多单机布袋除尘器购买者未将所需的因素考虑在内。指定系统时的滤波器改频率。在指定系统本身和过滤器之前，总是建议与除尘专家会面，并共享有关应用和现场条件的所有可用信息，包括温度，湿度和连续运行小时数，以及灰尘的类型和数量。与它一起使用的媒体。
<二>、脉冲单机除尘器滤料过滤阻力变化过程
随着运行时间的推移，脉冲单机除尘器滤料的过滤性能和强度下降，例如，运行4~6个月，过滤性能下降到新滤布的1/6，强度下降到6%，其下降程度决定于粉尘的性状和浓度、过滤速度、气体的温度湿度或腐蚀性等。掌握滤料性能和强度随运行时间推移的变化情况，不仅是制订计划的需要，而且在运行、维修方面也需要。由于老化影响比过滤性能值的影响加直观。
如果粉尘细、浓度高而且过滤速度快，则滤布的孔隙就容易堵塞，堵塞程度与滤布的编织方法和表面处理有关据说，清灰后的压力损失△P。达到稳定值时通常至少需要运行50d。如果损失值急清灰周期/次剧增加，就意味着滤布不能再使用，表示滤布用于厚毛毡的逆喷吹式脉冲单机除尘设备时，压力损失压力损失随时间的变化△p随运行时间而增加的情况，在运行条件下，处理的粉尘粒径非常粗，鉴于这种情况，△p大概需要20d才能达到稳定值，但是，总的压力损失按指数函数规律增加，运行4d后△p值大约是运行初期的3倍。
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