

【一】、CFG桩机现场施工注意事项
(1)钻机就位,钻机的钻头对准中位点位,用钻塔正侧面的垂球来控制,要求钻机的垂直度偏差小于10%,钻头的对中误差值小于等于30mm,确保桩位的较终偏差不大于160mm。
(2)根据CFG桩机的平面配置情况设计施工图纸,提供工程地质勘察报告,在钻进的过程中随时观察地层变化情况,及时的做好相关的记录,如果发生不可预计的特殊情况应及时上报工程总监及甲方。
(3)分析施工现场的工程地质条件以确定施打的方法,可以先选择逐一施打施工,在施工过程认真观察现场的实际情形,如果发生串桩的现象,要及时采取相应的措施进行现场解决,例如可以采用隔桩跳打的方法等。
(4)CFG桩机在钻进的过程当中,如果发现与工程地质勘察报告不符,或者遇到特殊性岩土层如粉细砂、人工填土、淤泥质软夹层,或发现古墓、古坑、古老的洞等等,要立即通知甲方和监理单位,使其能根据现场的地层情况进行相应的处理。
(5)严格按照质量检验部门提供的混凝土配合比进行现场混合料搅拌工作,并且严格遵守搅拌时间的规定,每盘不能小于90s。
(6)在开钻前,较初要选用1:1的水泥砂浆来润滑钻杆的内壁及输送泵管的内壁,使送料通畅,防止产生堵管的情况。
(7)要经常用坍落度仪对混合料的坍落度随时进行检查,并做好相应的记录。
(8)根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002的相关规定,为的保证成桩的质量,避免断桩等不良缺陷的发生,要严格的控制混合料的坍落度,一般可以控制在160-200毫米之间。
(9)在灌注成桩的过程中,钻杆的提升速度不能过快,要与混凝土的输送速度同步,根据试桩结果,掌握提钻时间,当混合料到达钻杆底部的时候才可以提钻,并且保持钻头位于混凝土内1.0m以上,防止断桩的发生,确保浇注的质量。开或停钻时要提前通知到混合料泵送的后台,以便好的控制混合料的泵送速度。
【二】、钻杆钻头油质色变
钻杆钻头须要依赖柴油机带开启,以油液水压为推动力,可按土层壤土不同改液压,以达标恰当的冲击做好基础打桩。在操作过程中,各运转系统的合理组成是确定整体性基础打桩效果和设备常规采用的基础性,一经产生系统异常将引起钻杆钻头导出乏力的问题。我们要带各位探讨的便是钻杆钻头导出乏力的缘由:
整个设备乏力分几条层面,一个是外界负载大时进行机逐渐限速,这就表现如今下列2个层面:要按时查找进行机动力;查找液压排气量能否按照恒效率导出,即在没干扰快慢的前提条件下,改斜盘视角减少排气量。
二是部在负载大时进行机不限速,同时体制快慢常规;这就会校准体制水压了,因为各钻杆钻头厂商使用的液压元件与液压体制不同所标准的各液压缸水压也不同,要是按生产商标准标准校准就可以了。
此外假如在改溢流阀水压调不上去时,并查找溢流阀处在完好无损情况时,这就会查找液压泵的控制体制,甚至液压泵的缸体,配流盘,柱塞泵等零配件了。
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