单机布袋除尘器工作原理:
将含尘气体直接从箱体的下端进入除尘滤袋过滤,粉尘被阻留在除尘滤袋的外表面,清洁空气通过除尘滤袋由风机出口排出,扁袋单机除尘器工作一段时间后,除尘滤袋上(表面)粉尘增加,阻力上升,当压力计测得阻力大于或等于0.8Kpa,就 进行清灰,以使除尘布袋恢复低阻力,扁袋单机除尘器将继续进行除尘工作。
单机布袋除尘器分为A型和B型,A型为带灰斗和卸灰器,B型不带卸灰器,而灰斗既是卸灰器,又是吸尘器。A、B型又按安装方式分为I、II形式,I型为通风机布置在除尘器箱体上方,II型为通风机布置在箱体的侧面。
随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加,从而影响除尘效果,除尘效率降低,为确定除尘器正常使用,而不影响除尘效果,要清理滤袋表面的粉尘,本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟,使沾在除尘滤袋外表面的粉尘抖落下来,落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清理。


[一]、高炉煤气锅炉除尘器的发展
我国高炉煤气干法布袋除尘技术的发展,历经20余年。20世纪70年代为配合小高炉技术改造,提高风温等开发了干式布袋除尘,形成了小高炉采用球式热风炉、锅炉除尘器成功的生产流程。
锅炉布袋除尘器是在高温条件下进行煤气净化的技术,因此可以充分利用高炉煤气所具有的很大的压力和很高温度的物理能。实践表明,高炉煤气采用干法布袋除尘技术具有净煤气含尘量低、温度高、含水量少等优点;同时节能,环境,有良好的经济环境和社会效益。
目前干法布袋除尘以它的优点己成我国中小高炉主要采用的煤气净化技术主流。近年来,新建的750m³以下的高炉建设中均采用了干法布袋除尘工艺流程。由于其除尘工艺系统己趋完善,装备水平也有大幅度的提高。随着高炉冶炼的日益强化,煤气量增加,同时国家对环境保护的加强,环保意识的提高,特别是针对我国现有水利资源严重缺乏的现状,今后大中型高炉应用干法布袋除尘技术是一种趋势。河南济钢5#高炉采用此方法除尘。
高炉煤气净化广泛采用干法除尘,干法除尘的方法很多,如脉冲布袋除尘器、移动床颗粒层除尘、沸腾床反吹法颗粒层除尘和干法电除尘等,但是除脉冲布袋除尘器干法净化工艺已用于工业生产外,其余均处于工业试验和试验室阶段。
[二]、加速度影响除尘布袋清灰效率
加速度影响清灰效率,清灰效率与粘附的粉尘密度有关。较厚的粉尘层,较小的加速度就可以获得很好的清灰效果,因为惯性力与速度和质量有关:速度、质量越大,惯性越大。除尘布袋对于弹性滤料,加速度为30g以上即可获得较好的清灰效果,但当清灰效率达到一定数值后,再提高加速度,清灰效率基本保持不变。耐高温除尘布袋清灰效率随着清灰前粘附粉尘密度的增加而提高:气流量较小时,大部分反吹气流从薄粉尘层之间的裂缝或空隙穿过,粉尘层所受的作用力小,要想获得较高的清灰效率就需要较大的气流量;而厚粉尘层所受的作用力大,清灰效率就高。实际应用中,较厚粉尘层在清灰时,常常是片状剥落,且气流在除尘布袋内有一缓冲过程,对于透气性较差的除尘布袋,气流在耐高温单机除尘器内到一定量时才发生清灰,阻力系数较小的滤料在脉冲气流到达时立刻清灰。
针对脉冲喷嘴大小、脉冲喷嘴距离、储气罐管线距离和脉冲气体储气罐容积等因素进行研究。若喷吹气体质量流量上升速率快、峰值高,则滤管内压力波形上升速率和峰值也会随之增加,喷嘴直径越大,脉冲气流的质量流量峰值及质量上升速度也越高,但会使脉冲气流的消耗量增加,而脉冲喷嘴直径过小会造成脉冲气量减小,尤其是长布袋,严重影响清灰效率:压力罐容积越大,气体的质量流量越大,但当容器到达一定大小后,加大容器的容积,脉冲气流的增加量不再明显;气流管线的长度对质量流量影响不大,但大大降低了脉冲喷吹初射气流的质量流量峰值,并拓宽了脉冲宽度,即质量流量的较大值与质量流量的上升速度都将降低,因此管线越长,越不利清灰。在工程应用中,为了实现清灰的均匀性,应尽量缩短脉冲清灰的管线,在喷吹系统中宜用不均匀喷口直径。
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