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精密机械加工的表面处理工艺和精度方法{一}、精密机械加工的表面处理工艺
精密机械加工在实际的工作中对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却使其性能达到标准，这时候就需要用到表面处理技术了，这往往能达到事半功倍的效果，近年来这项技术也深受了飞速的发展。在模具表面处理行业模具抛光技术是非常重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。精密机械加工的表面处理工艺在加工过程中是非常重要的，那么精密机械加工的表面处理工艺有哪些呢？
值得提醒的是，精密机械加工的模具表面抛光处理工作，不仅仅只收到工艺工序和抛光设备的影响，同时还会受到零件材料镜面度的影响，这一点在现在的加工中并没有深受足够的重视，这也是说明，抛光本身就受到材料的影响。虽然现在提高精密零件表面性能的加工技术不断的革新升级，但是在精密机械加工加工中应用的较多的还是主要为硬化膜沉积，和渗氮，渗碳技术。
因为渗氮技术能够获得很高水准的表面性能，而且渗氮技术的工艺跟精密机械加工中钢的淬火工艺有着非常高的协调一致性，而且渗氮的温度是非常低的，这样在经过渗氮技术处理后就并不需要激烈的冷却工序，因此精密机械加工的变形就会非常小，因而渗氮技术也是在精密机械加工加工时用来强化表面性能采用较早的技术之一，也是目前应用较广泛的。
{二}、高精密产品零部件加工中位置精度方法
一、直接寻找正装夹具
此方法是一种直接用百分表、划线盘或目测法在机床上找到正工件位置的装夹法。
二、正装夹的划线定位
此方法是先根据零件图在毛坯上划出中心线、对称线及各加工表面的加工线，然后将工件装在机床上，根据划出的线，找到正工件在机床上的装夹点。
该夹具适用于单件小批量生产中加工复杂、重量较大的零件，或由于毛坯尺寸公差大，不能用夹具直接夹紧的场合，对工人技术水平要求较高。
三、用夹具固定
工装装是根据高精密产品零部件加工工序的要求特别设计的，工装上的定位元件可以使工件速度适宜地相对于机床和刀具占据正确的位置，不需要找正就可以保护工装的定位精度，工装的装夹效率高，定位精度好，但需要设计、的工装夹具，广泛用于批量生产和批量生产。
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