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精密机械加工的处理办法与顺序是什么(一)、精密机械加工件的处理办法
1.为了保护精密机械加工精度。大量工件受到切削力、夹紧力大、发热量多，应分别进行粗加工和精加工。由于粗加工时。容易造成表面硬化，工件内部有很大的内应力，如果精加工和粗加工是连续的精加工后精密零件的精度会随着应力重新分布，很快就会失去。对于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前应进行低温退火或时效处理来去除内应力。
2.粗加工的主要工序是切断大部分加工余量，粗加工机床只需要高功率、低精度加工。精加工需要精密的机床。不同的机床上进行粗、精加工，不要求高的加工精度。因此。不仅可以充分发挥设备的性能，而且可以延长精密机床的使用寿命。
3.精密机械加工件过程中经常需要热处理。热处理工序的安排如下：为了提高金属的切削性能。通常在精密机械加工件前进行。为了去除内应力，如退火、正火、调质等。如时效处理和调质处理等，一般在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，渗碳、淬火、回火等，一般经过精密机械加工件后才进行。如果热处理后有变形，就安排较终加工工序。
(二)、高精密产品零部件加工的顺序是什么
高精密产品零部件加工的顺序是什么？ 对于加工行业中，顺序是很重要，它关系到产品的质量保护，有一道顺序弄错了，就容易造成很大的损失，严重的话的要重头来过，有点严重，就是这些产品就报废了，高精密产品零部件加工就是其中的一个，那么它的顺序有哪些？
一、高精密产品零部件加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，是工件的刚性不被破坏。 （1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用高精密产品零部件加工工序的也要综合考虑。 （2）先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。 （3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序较好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。 （4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。二、刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。 这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不需要的定位误差。 三、以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。 一般先加工平面、定位面，后加工孔； 先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状； 先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。 以上就是高精密产品零部件加工的顺序，确定要按照这几条来进行操作，这才会让您的加工风险大大的减少。
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