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低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。
铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的选择。
1、铜是经济的。 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性和可靠性，可省去维修。
2、铜是轻便的。 对相同内径的内螺纹管而言，铜管不需要黑色金属的厚度。当安装时，铜管的输送费用 小，维护 容 易，占用空间 小。
3、铜是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。
4、铜是易连接的。
5、铜是 的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。
，紫铜是纯铜： 纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，紫铜管的质量计算如下：G=8.96πδ（D-δ）/1000G：质量kg δ：管壁厚mm D：管直径mm适宜制造紫铜管铜材的牌号为T1、T2。
铜管下料的步骤跟铜管连铸连轧法[一]、铜管下料的步骤
当紫黄铜管加热完毕，助焊剂熔化成液体时，立即将预热过的焊条放在焊点上，焊条一开始熔化，就使火焰嘴在间来回移动，直至焊料流入两管间缝隙内。
将火焰移开，让焊料与焊接点接触，维持几秒钟后再拿开。如果怀疑或查出两管间仍有空隙，可再次加热，使火焰嘴在两点连续移动。
必要时可添加少量焊料。
保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性。
铜管下料a工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉b步骤：①根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置②较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形③用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。
焊接a工具：焊具，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶b步骤：①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够②根据图纸要求来进行焊接③在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向④焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止⑥焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内物和焊渣。
目的规定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以保证焊接的质量，确保系统无漏点。
紫铜管的焊接采用钎焊，焊条牌号为BAg10CuZn，助焊剂为硼砂，异种材料的焊接采用黄铜焊条，焊条的规格应根据焊接件的大小来决定。
该工序的所有插入式焊接都要按下图要求焊接。焊后焊前间隙0.1－0.25mmh≈D注：h为插入D为管径焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。
在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统的氮气放掉，焊后要重新试压。
补焊前要将表面的层，用纱布擦净。补焊后，要将皮清干净，在水中淬火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。
全部焊完后，要用氮气将系统吹净。
因技术要求不准焊接的接头，要用螺栓或法兰联接。
黄铜管对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。
如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。
[二]、铜管连铸连轧法
连铸连轧法是一种新型紫铜盘管生产工艺。
此种生产方法发展了十几年，已经比较成熟，在我国大概60%的空调制冷铜管都采用此工艺方法生产。
连铸连轧法工艺流程为：水平连铸空心管坯、定尺锯切、铣面、三辊行星轧制、拉伸、精整、退火。
连铸连轧法的优点如下
(1)设备投资少。挤压法相比，此法不用加热铸坯和热挤压铸坯，减少了厂房的占地面积和设备投资。
每条年产1.5万吨的散热器铜管生产线，投资进口设备费大致需1.5亿元，同时工模具设计制造与维护费用较低，例如，一副轧辊设计制造费约1万元，每次修磨仅数百元。
(2)生产效率高，消耗低。与挤压法相比，连铸连轧法不必加热铸坯使之挤压成铜管坯，不仅简化了工序而且降低了消耗。
同时三辊行星轧制之后的管坯不需中间退火就能直接进行拉拔，进一步简化了生产工序，提高了生产效率。
(3)产品质量好。在轧制过程中，通有保护性气体，空心铸坯内外表面和轧出管坯的内外表面在水冷前表面没有接触空气从而不被，所以能够保证管坯表面的。
(4)产品精度高。三辊行星轧制过程中，空心铸锭呈螺旋进给，其变形程度相当大并且均匀，管坯壁厚均匀度提高，这点上，挤压管坯壁厚均匀度是不能比拟的。
(5)成品率高。从投料熔融直到加工成各种中小尺寸的成品管材，综合成品率可高达90%左右，这是挤压法、上引法斜、轧穿孔法所不能比拟的。
但是，连铸连轧法也有一定的局限性。例如，只有中小尺寸的纯铜成品管材才适合此方法生产，而大多数铜合金管材和中大尺寸的铜管材不能采用此法生产，当前仅有B10白铜连铸连轧技术的开发成果。
先将电解铜、压块料、屑饼按6：3：1的比例投入设定温度1175℃±10℃的熔化炉熔化，捞在渣、净化后将铜液倒入保温炉中进行保温。
然后铜液从保温炉内流入结晶器进行凝固，此过程中不断采用牵引装置将凝固后的铸坯φ96mmX25mm向外牵引。
随后在铣面机上对铸坯进行铣面3mm，去除铸坯表面裂纹、压痕及物等缺点。
接着将铣好面的铸坯送进三辊行星轧机中轧制至φ60mmX3.0mm，断面加工率达90%以上，之后将轧制过的铜管送联拉机中进行三联拉至φ30mmX1.4mm，再对铜管进行多道次圆盘拉伸，以达到规定尺寸的铜管。
然后将加工硬化的铜管进行在线感应退火，对退火后黄铜管进行内螺纹成型成规定的尺寸，并在精整机上对铜管进行水平复绕成规定尺寸的铜盘管。较后对铜盘管进行成品退火，以保证较终性能达到客户的技术要求。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生产铜牌号：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管，散热器铜管，焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管，异型铜管，异型铜棒产品和满意的服务，并随时恭候新老客户光临指导。
