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山东球铁铸件厂家~艺兴铸造~厂家加工球墨铸铁加工件

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所在地: 河北沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2023-07-11 09:11
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公司基本资料信息
详细说明
球墨铸铁加工件其实质就是球墨铸铁管,因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能,所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的,一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级,球化率≥80%,因而材料本身的机械性能得到了较好改善,具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管,其金相组织为铁素体加少量珠光体,机械性能良好,所以又叫铸铁钢管。
球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级(球化率≥80%),因而材料本身的机械性
能得到了较好的改善,具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管,其金相组织为铁素体加少量珠光体,机械性能良好,防腐性能优异、延展性能好,密封效果好,安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。
球墨铸铁加工件特点:具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易,主要用于市政工矿企业给水、输气等。
球墨铸铁件工业用途以及常见缺陷的防止
  其一、球墨铸铁件的工业用途
  因为球墨铸铁件具有良好的品质,所以世界上的一些发达工业从50年代开始就做起球墨铸铁件的生产,迅速提高了产量,到70年代基本完成了球墨铸铁件取代灰铁管的换代,使球墨铸铁件工艺总量比重超过百分之90。而近几年随着城市的加快和建设水平的提高,球墨铸铁行业发展迅速,主要应用于城市供排水及输气管网中,相对于传统使用的灰铁铸件管,球墨铸铁件的强度和韧性较好,而且避免机械刚性接口难以承受外界条件变化的缺点。
  球墨铸铁件的主要用途:工业和建筑应用中,例如农用车辆的后轴壳,原来是采用铸钢件。道路铺设和建筑工业都需要各种各样的设备,例如推土机和起重机,球墨铸铁件在这些方面都有应用。
  在工业生产中,球墨铸铁件是一种常用的管材,不仅能够提高球墨铸铁件外表的光滑度,而且使用的时间还能增长,根据工艺的要求对其成分进行适当的标准,能够很好的将球墨铸铁件进行转化。另外球墨铸铁件对硫酸盐镀锌有较好的优化作用。
  球墨铸铁件是通过球化和接种获得球墨铸铁,有效提高铸铁的机械性能,特别是塑性和效率,从而获得比碳钢更高的强度。基于其优异的性能,它已成功用于铸造一些对强度,强度,公差和耐磨性有较高要求的零件。球墨铸铁已被开发为仅次于灰铸铁和“并且广泛使用的铸铁材料”。所谓“铁基钢”,主要是指球墨铸铁。
  球墨铸铁是通过球化和孕育而得的球形石墨,有效地提高了铸铁的机械性能。球墨铸铁的化学成分一定要确保达到规定的球墨铸铁等级和相应的机械性能。
  球墨铸铁零件的注意事项:
  1、对化学成分的严格要求,原始铁液所需的碳和硅含量高于灰铸铁,降低了球墨铸铁中锰,磷和硫的含量;
  2、铁水的温度高于灰口铸铁的温度,以补偿处理过程中铁水的球化和温度损失;
  3、球化处理,即在铁水中加入球化剂;
  4、添加接种剂进行接种处理;
  5、球墨铸铁的流动性和收缩伸长率差,因此需要较高的浇铸温度和浇铸系统的尺寸。采用顺序凝固原理合理应用冒口和冷铁;
  6、球墨铸铁零件需要进行热处理。
  其二、球墨铸铁件常见缺陷的防止
  1、夹渣
  球墨铸铁的渣有一次渣和二次渣两种,一次渣一般比较容易防止,措施是严格扒渣,浇注时挡渣,浇注系统考虑挡渣措施,使用滤网等。二次渣是铁液在型腔内流动过程产生的,防止这种渣要比防止一次渣难度大,通过多年的不断探索,我厂已较彻底地解决了二次渣的问题,主要措施可以概括为下列几条:(1)采用铸造焦化铁提高铁液的温度;(2)降低原铁液的含硫量;(3)大型曲轴原铁液脱硫;(4)提高浇注速度。
  2、皮下气孔
  降低型砂水分和提高浇注温度是防止皮下气孔的基本条件。同时球化剂和孕育剂使用前烘干,在铸件尾端设溢流冒口排放冷铁液等措施对防止皮下气孔有一定的效果,但不明显,根据我厂经验,提高单件浇注速度是防止轴类铸件皮下气孔的有效措施,至于各种曲轴的单件浇注速度,与铸件大小、长短、浇注温度高低和型砂水分都有关系。在一定的浇注温度和型砂水分条件下,铸件越是细长,单件浇注速度越应提高,反之可以适当降低。
  3、缩松和缩孔
  在不致引起石墨漂浮的前提下,尽量提高碳当量。球铁曲轴选用的碳当量为4.4%~4.55%。
  尽量提高铸型刚度。型腔表面的紧实度固然重要,而砂型背面的紧实度亦不可忽视。
  球铁曲轴采用湿砂型铸造一定要用冒口补缩,无冒口工艺对湿砂型是不合适的。
  适当使用冷铁,强化热节部位的冷却,使热节中心向球墨铸件内部迁移。
  4、石墨漂浮
  众所周知,碳当量过高会引起石墨漂浮,但到底碳当量高到多少时才会产生石墨漂浮,根据我厂经验及有关资料,当碳当量超过4.55%时,石墨漂浮开始出现,随着碳当量的继续增长,漂浮层成正比增加。当碳当量相同时,球墨铸铁件越厚,漂浮层也越厚。为防止石墨漂浮,主要措施为,严格配料,加强熔炼控制。
  5、球化不良
  主要措施有下列三项:
  (1)控制原铁液硫量,减少其波动范围。通过加强严格的炉料管理,严格冲天炉配料和操作,原铁液硫量一般稳定在0.04%~0.06%之间。
  (2)根据铁液温度调整球化剂成分,使合金的反应性能适中,同时严格操作,使球化处理反应时间保持在1.5~2.5min,确保球化剂吸收率稳定在一定范围内。
  (3)适当控制残余稀土量。要保证球化良好,除了要有足够的残余镁量外,还要求Mg/RE≥1,而且,随着铸件壁厚增大,此比值亦应相应增大。目前我厂的控制范围为0.015%~0.04%RE,0.04%~0.06%Mg
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